Sistema PTA-P

Como diferenciais, o equipamento congrega, em um único gabinete, as unidades de potência do arco principal e do arco piloto, o ignitor de alta frequência para o arco piloto, as válvulas eletrônicas de controle de vazão de gás de plasma e gás de arraste, a eletrônica de controle para o alimentador de pó, a unidade de controle microprocessado do sistema e a interface de configuração (interface-homem-máquina (IHM)).

O software de controle possibilita, através da IHM, a regulagem eletrônica de todos os parâmetros do processo, incluindo a corrente do arco piloto, as vazões dos gases de plasma e de arraste de pó e a taxa de vazão mássica de pó. Juntamente à possibilidade de customizações, esta flexibilidade permite tanto ao setor industrial, como de pesquisa e desenvolvimento, uma ampla faixa de otimização do processo para cada aplicação específica.

Em sua versão para aplicação automatizada, a DIGIPLUS A7 PTA pode, também através da IHM, controlar os manipuladores robóticos Tartílopes, constantes da linha da SPS, assim como outros sistemas de posicionamento e movimentação (por exemplo, mesas rotativas).

O ADP – Alimentador de Pó – confere alta performance na alimentação de consumíveis metálicos em pó. Pode ser utilizado com pós compatíveis com os padrões empregados no processo PTA-P no que diz respeito à forma e tamanho (granulometria).

Valendo-se do princípio mecânico das esteiras transportadoras, um tambor dosador transfere o material contido no silo para a mangueira de transporte pneumático. A taxa de alimentação dos consumíveis de solda pode ser regulada tanto pela rotação do tambor como pela regulagem da altura entre o tambor e o canal de descarga do silo (GAP).

O ADP – Alimentador de Pó –  fornece alimentação contínua com boa regularidade, proporcionando soldas de alta qualidade. É ideal para aplicações industriais, sendo um equipamento robusto e com elevada durabilidade.

Tocha de soldagem para o processo PTA-P

Versão manual

Versão mecanizada

A tocha PTA-P possui um design compacto e se diferencia pela presença de apenas um circuito de refrigeração a água, reduzindo o número de acessórios para as operações de revestimento ou união, contribuindo para a melhor mobilidade do sistema como um todo. Além disso, especial atenção foi dada ao projeto da montagem das peças, tornando a troca de consumíveis mais simples e rápida.

Em uma de suas versões (sob consulta), permite a soldagem em posições fora da plana de maneira consistente, sem acúmulo de material de adição (pó metálico) em seu interior e com regularidade nos jatos de injeção de material à poça de fusão, mantendo menores valores de gás de arraste em relação a outros modelos do mercado.